PRENSA COMPENSADO ANATÔMICO

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A prensa térmica de alta frequência para compensado anatômico é um tipo de equipamento industrial utilizado na fabricação de compensados anatômicos, que são painéis de madeira especialmente projetados para se ajustarem à curvatura e ergonomia de certos produtos, como móveis, assentos de automóveis e colchões. A principal característica desse equipamento é a utilização de alta frequência (também conhecida como radiofrequência) para aquecer o material, permitindo que as camadas de madeira ou outros materiais sejam moldadas ou coladas de forma eficiente, rápida e com alta precisão.

Principais características:

  1. Tecnologia de alta frequência (RF): Utiliza ondas eletromagnéticas de alta frequência para gerar calor nas camadas de madeira ou emcolagens. Esse aquecimento ocorre de maneira uniforme e rápida, sem a necessidade de aquecer o ambiente ou o equipamento, o que melhora a eficiência do processo.
  2. Pressão controlada: A prensa aplica pressão sobre o compensado anatômico durante o processo de colagem ou moldagem, garantindo que as camadas de madeira ou outros materiais sejam unidas de forma firme e segura.
  3. Controle térmico preciso: O controle da temperatura é preciso e rápido, permitindo que o processo de prensagem ocorra com a temperatura ideal para cada tipo de material, evitando danos ou deformações.
  4. Alta eficiência: O uso de alta frequência proporciona um aquecimento rápido e localizado, otimizando o tempo de produção e aumentando a capacidade de produção em ambientes industriais de grande escala.
  5. Moldagem e colagem: Além de prensar, a máquina pode ser usada para moldar o compensado anatômico em formas complexas, ajustando-se às especificações do produto final.

Benefícios:

  • Processamento rápido e eficiente: A tecnologia de alta frequência permite que o aquecimento e a colagem das camadas de madeira e a moldagem do material aconteçam de maneira muito mais rápida que métodos tradicionais de aquecimento. Isso reduz significativamente o tempo de ciclo e aumenta a produtividade.
  • Uniformidade no aquecimento: A alta frequência aquece as camadas de madeira de maneira uniforme, além de evitar falhas no processo, como áreas não coladas ou deformações na moldagem do produto.
  • Melhor controle da temperatura: O controle térmico preciso assegura que a madeira ou os materiais compostos não sejam aquecidos em excesso, o que pode evitar a deformação ou queima do material.
  • Menor consumo de energia: Como o aquecimento ocorre apenas nas camadas de material, a eficiência energética é aumentada em relação aos métodos tradicionais que aquecem todo o ambiente ou a máquina.
  • Maior capacidade de produção: O sistema de alta frequência permite a produção contínua e rápida, tornando-o ideal para a fabricação em larga escala.

Aplicações:

  1. Móveis anatômicos: A prensagem de compensado anatômico é amplamente utilizada na fabricação de móveis que exigem curvaturas e formas ergonômicas, como cadeiras e sofás, proporcionando conforto e resistência.
  2. Assentos automotivos: O processo de alta frequência é utilizado para produzir compensados anatômicos usados em estofados de automóveis, especialmente em partes como bancos e encostos, onde a conformação e a resistência são cruciais.
  3. Indústria de colchões e estofados: A fabricação de compensados anatômicos para colchões, camas e outros produtos de estofamento, onde a madeira ou materiais compostos são moldados para fornecer suporte ergonômico.
  4. Painéis e componentes para móveis: Produção de painéis curvados ou peças de madeira para uso em móveis de design moderno e ergonômico, que exigem formas complexas ou ajustadas ao corpo humano.

Diferenciais:

  • Tecnologia avançada: A utilização de alta frequência no processo de prensagem proporciona um aquecimento mais rápido e eficiente, o que se traduz em menor tempo de produção e maior qualidade no produto final.
  • Capacidade de moldagem: A prensa térmica de alta frequência permite moldar os compensados anatômicos, tornando-a ideal para criar formas e contornos específicos em madeira ou materiais compostos.
  • Menor necessidade de espaço: Como o processo de aquecimento ocorre de maneira localizada e rápida, o sistema de alta frequência tende a ser mais compacto e menos dependente de grandes áreas de aquecimento.

Considerações:

  • Custo de investimento inicial: Embora a tecnologia de alta frequência seja altamente eficiente, o custo inicial do equipamento pode ser maior em comparação com outros tipos de prensas tradicionais. No entanto, o retorno sobre o investimento pode ser acelerado pela redução no tempo de produção e no consumo de energia.
  • Treinamento de operadores: A operação de uma prensa térmica de alta frequência exige treinamento especializado para garantir que o equipamento seja utilizado de maneira segura e eficiente, maximizando os benefícios da tecnologia.
  • Manutenção do equipamento: Embora os equipamentos de alta frequência sejam geralmente duráveis, é importante realizar manutenções regulares para garantir a eficiência contínua e evitar problemas como falhas no sistema de aquecimento.

 

A prensa térmica de alta frequência para compensado anatômico é uma solução inovadora e eficiente para a indústria de móveis e outros produtos que requerem madeira curvada ou moldada. Sua capacidade de oferecer aquecimento rápido e preciso, aliada à aplicação de pressão, garante resultados de alta qualidade com menor tempo de produção e consumo de energia, tornando-se uma ferramenta essencial para fabricantes que buscam aumentar a produtividade e a qualidade de seus produtos.

EQUIPAMENTO COMPOSTO POR 02 PRENSAS HIDRÁULICAS E 01 GERADOR DE FREQUÊNCIA COM 02 SAÍDAS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Pressão total: 100 T

Diâmetro cilindro vertical: 160mm

Quantidade cilindros verticais: 2

Curso do cilindro: 600mm

Mesa de trabalho: 1500 x 800 mm

Altura máxima de trabalho: 1000 mm

Área de trabalho: 1700 x 1000 x 2500mm

Modo de operação: 01 gerador + 02 prensas

Peso unitário:  3500 KG

 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDADE HIDRÁULICA

Potência do motor: 5.5 KW

Fluxo da bomba: 36 L/min

Pressão de trabalho nominal: 20 MPA

Controle do solenoide: 220V Trifásico

Velocidade máxima do cilindro: 0.7 m/min

Capacidade do tanque: 120 L

 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO GERADOR DE FREQUÊNCIA

Voltagem: 380V 60Hz Trifásico

Potência de entrada: 30KVA

Potência de saída: 20KW

Frequência de oscilação: 6.78 MHz

Retificador: Trifásico de onda completa

Refrigeração: Ar forçado

Sintonia: Capacitor variável

Modelo do gerador: FU834FA

Modos de Proteção: Volume de Ar, Sobrecarga, Falta de Fase e Sobreaquecimento.

Modo de saída: Bilateral Alternado

Schneider OMRON

EXPERIÊNCIA E TRADIÇÃO

Com mais de 90 anos de atuação, a Máquinas Lampe carrega uma rica herança de conhecimento e expertise. Esta longevidade não apenas atesta a qualidade e a confiabilidade de seus produtos, mas também reflete uma profunda compreensão das necessidades do mercado e das mudanças tecnológicas ao longo do tempo. A experiência acumulada permite à empresa antecipar tendências e adaptar-se de maneira proativa, garantindo soluções eficazes e inovadoras para seus clientes, elevando a qualidade da sua produção.

 

INOVAÇÃO CONTÍNUA

Desde a fabricação de carroças e implementos agrícolas até o desenvolvimento do primeiro torno copiador semiautomático para madeira do Brasil, além de diversas máquinas para madeira, a Máquinas Lampe demonstra um compromisso constante com a inovação. A empresa não apenas se adaptou às necessidades emergentes, como durante a Segunda Guerra com a fabricação de equipamentos para produção de gasogênio, mas também se manteve na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, oferecendo soluções integradas que atendem às demandas contemporâneas da indústria.

 

QUALIDADE E EFICIENCIA

A qualidade dos produtos Máquinas Lampe é reconhecida tanto no Brasil quanto no exterior. O compromisso com a excelência é evidenciado pela durabilidade, precisão e eficiência de suas máquinas, aspectos que garantem não apenas a satisfação, mas também a fidelidade dos clientes. A busca contínua pela melhoria dos processos e produtos assegura que a empresa mantenha seu padrão de qualidade elevado, correspondendo às expectativas dos clientes mais exigentes.

 

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